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 球墨铸铁加工件其实质就是球墨铸铁管，因球墨铸铁管有铁的本质、钢的性能，所以有此叫法。球墨铸铁管中石墨是以球状形态存在的，一般石墨的大小为6-7级。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级，球化率≥80%，因而材料本身的机械性能得到了较好改变，具有铁的本质、钢的性能。退火以后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，所以又叫铸铁钢管。
球墨铸铁管是铸铁管的一种。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级（球化率≥80%），因而材料本身的机械性
能得到了较好的改变，具有铁的本质、钢的性能。退火后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气，输油等。
球墨铸铁加工件特点：具有铁的本质、钢的性能、防腐性能优异、延展性能好、安装简易，主要用于市政工矿企业给水、输气等。
球墨铸件球化不良防止措施跟基本生产原理是什么
<一>、球铁铸件球化不良防止措施
1.形成原因
球化不良其主要特征是在球铁铸件的断口上有大量芝麻状黑色斑点。造成球化不良的主要原因在于以下几个方面：①残余稀土量和残余镁量不足，稀土和镁两者都是球化元素，能够使石墨沿基面快速生长，并呈球状生长，稀土和镁量不足时易造成球化不良;②铁液中含硫量过高，含硫量过高，继续上述反应，造成稀土和镁不足，从而造成球化不良;③铁液温度过高或过低，温度过高使镁和稀土损失过多，而温度过低使球化反应不完全;④球化处理时加入球化剂过少。
2.防止措施
(1)控制铁液镁和稀土的残留量，稀土的残留量一般在0.025%~0.050%，而镁的残留量一般在0.03%一0.08%。
(2)铁液中S的含量应该被合理控制，选用含S量较低的焦炭和生铁。
(3)往铁液中加入足够的球化剂，一般控制在1.8%~2.2%。
(4)保持球化处理温度在1430~1450℃，防止球化剂被烧损或未熔化。
<二>、球墨铸铁件基本生产原理是什么
通过产和现代球墨铸铁件的发展，它总结了人类探索和创新的经验，并指出研究和球墨铸铁件的应用潮流的修订，为了解决金属定量分析的传统方法的缺点，使用计算机图像处理技术执行球墨铸铁件，其满足金属分析铁的要求，以金属图像的定量分析韧性在生产中，在许多理论缺陷是符合球形晶体的原则，而在结晶过程石墨和过冷的铸造缺陷熔融密切相关的。
如今研究了奥氏体的球墨铸铁件的铸造过程，揭示了奥氏体层的过程分为快速关闭，缓封闭未封闭的三种类型进行了讨论，其与石墨的失真关系，奥氏体快速闭合壳保证了圆形球墨铸铁件，未闭合的石墨使石墨变形，分类和球墨铸铁件奥氏体的影响因素表明，控制球墨铸铁件的机械性能发展奥氏体取向意义。
不同材料的成型机制可能不同，但都符合晶格匹配率，满足相互接口功率要求，由于球墨铸铁件具有过冷的倾向，因此是生产球墨铸铁件的必要过程，硫是球状核的重要组成部分，一个新型的率，其特征在于，磨损特性机构与静电荷球墨铸铁件，在不同马氏体值进行了测试。
马氏体铁在三体静态磨料磨损优于低铬白口铸铁，充分提高硅含量有利于提高耐腐蚀性和耐磨性，并且在酸性砂浆中，研究了强磁场对退火球墨铸铁件力学性能和渗碳体分 解碳扩散的影响，在平行样品的方向上施加强磁场后，施加强磁场可以显着改变水泥分 解和碳扩散，以确定石墨的终形式的过冷缺陷确定。
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